在硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、堿（氫氧化鈉）、氨（氫氧化氨）、氯氣（液氯）、鹽水（海水）、醇類、酮類、酯類、醚類等腐蝕性介質(zhì)工況下的電磁閥，防腐蝕就是化工設(shè)備*關(guān)鍵的地方，如果不能選擇正確的化工電磁閥材料，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。以下是針對(duì)一些常用化工介質(zhì)關(guān)于防腐電磁閥選材的要點(diǎn)：
　　
　　1、硫酸介質(zhì)

硫酸作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別比較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作電磁閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金閥門）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用PTFE電磁閥是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。如果壓力過(guò)大，溫度升高，塑料閥的用點(diǎn)就受到了沖擊，就只能選擇價(jià)格更高的陶瓷閥了。
　　2、鹽酸介質(zhì)

絕大多數(shù)金屬材料（包括各種不銹鋼材料）都不耐鹽酸腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下的鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以塑料電磁閥（如聚丙烯PP、氟塑料PTFE、CPVC等）是輸送鹽酸的*好選擇。但這樣的介質(zhì)如果溫度超過(guò)了150℃，或者壓力大于PN16公斤時(shí)，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）將不能勝任了，目前市面上還沒(méi)有很理想的此類電磁閥，不過(guò)可以試試新興的陶瓷閥，這種閥門的優(yōu)點(diǎn)是自潤(rùn)滑性，扭矩力小，不老化，壽命比一般的閥門要長(zhǎng)得多，但它的價(jià)格比塑料閥門高許多。
　　3、硝酸介質(zhì)

一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用*廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦閥及鈦合金材料。如果濃度較高的高溫硝酸一般的塑料都難適應(yīng)，但氟塑料確是不錯(cuò)的選擇。
　　4、醋酸介質(zhì)

醋酸是有機(jī)酸中腐蝕性*強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料。
　　5、堿（氫氧化鈉）

鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多石化企業(yè)在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦閥及鈦合金或者高合金不銹鋼。
　　6、氨（氫氧化氨）

大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。
　　7、氯氣（液氯）

大多數(shù)金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的，尤其是氯氣帶水的情況，包括各種的合金鋼閥門，這種情況下聚四氟乙烯電磁閥是個(gè)很不錯(cuò)的選擇。

8、醇類、酮類、酯類、醚類

常見(jiàn)的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、丁醚等，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。但值得注意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯(cuò)。
　　9、鹽水（海水）普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，可以采用316不銹鋼，如果壓力不高的情況選擇塑料電磁閥是個(gè)不錯(cuò)的選擇。